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对密炼机的认识

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对密炼机的认识

发布日期:2018-11-20 作者: 点击:

1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成

  1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由:A碳黑输送,储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统。

  1.2.密炼机:上顶栓、密炼室、转子(剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱)下顶栓、马达(交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转)

  1.3.下辅机:开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置

 

  2.混炼:

  大家都知道书本上是这样定义的:各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求:1.保证制品有良好的物理机械性能(胶料分散要好)2.生胶要具有良好的加工性能。

  混炼要求:生产效率高,速度要快,消耗电能少,节省人力。

  混炼剪切力主要有:压炼,捏炼、轴向转切和横向翻转折叠

 

  2.1混练的控制方法

 

  a.时间控制  没有自动系统的都是使用时间控制,方便简单,但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差。

  b.温度控制  对温度抓取最佳地方是下顶栓部位,但排胶容易导致温度计坏掉,寿命短,别的地方抓取温度不准确,所以最对温度计   灵敏度要求较高,混炼胶精确测温较困难。时间长短波动影响混练效果。

  c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段,但是混炼时间有长有短,导致质量不稳定

  d.能量控制    确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高,胶料门尼稳定,ML、MH较稳定

  后来又有时间-温度能量控制等,但是我一般使用时间控制,试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多,后段工艺不需要这么高的要求,至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过,并请教他们测试几车门尼相差只在2个。

 

  2.2影响混练的因素

 

  1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量。转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。

  2.上顶栓压力

  上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,

  压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动

  适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力

  压力大会使胶料温度升高,混炼功率增

  装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均

 

  3.温度

  每种橡胶都有其最佳混炼温度范围

  生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况

  在同一温度下,混炼时间越长分散越好

 

  4.填充量

  取决于密炼机自身之有效容积

  配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量

  生胶可塑度大者装料量应大些

  填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力

 

  5.投料的顺序,顺序效果各不同

  在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求)

  生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料

 

  6.转速

  转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快

  提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低

 

  7.时间

  混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。

 

  8.冷却水

  冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率。


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