近些年来国内陶瓷行业迅猛发展，球磨机是陶瓷生产过程中必须要用到的设备，自1893年出现以来就一直广泛应用于矿业、冶金、建材、化工及电力等行业的原料粉碎。

　　球磨机发展初期主要为间歇式球磨机，但间歇式球磨机研磨陶瓷原料，易造成物料的过度研磨，所需球磨周期较长，研磨效率低，单位产品功耗大，难于实现加料、加水、球磨及卸料等生产工序的自动化等。随着技术工艺的发展，截至今日，这些行业大部分已经用上了连续式球磨工艺。

　　陶瓷工业连续式球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置(图中未画出)等组成。

　　传动装置

　　陶瓷工业连续式球磨机产量大，装载量大，所以所需的动力也大。通常采用1~2台几百千瓦的大功率电机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动来驱动筒体旋转，从而达到粉磨物料的作用。

　　筒体装置

　　筒体装置主要由筒体、左右端盖及主轴承组成。筒体受力非常复杂，所以陶瓷工业连续式球磨机的筒体通常采用低合金高强度钢板滚弯焊接而成。为了保护筒体及左右端盖等金属表面免遭破坏，所有与物料接触的表面，如筒体及左右端面等内表面都覆盖有耐磨橡胶衬板。