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密炼机混炼工艺

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密炼机混炼工艺

发布日期:2019-11-19 作者: 点击:

  混炼

  混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺, 是橡胶加工最重要的生产工艺。 本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程, 粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。

  混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。 在混炼过程中, 橡胶分子结构、分子量大小及其分布、 配合剂聚集状态均发生变化。

  通  过混炼, 橡胶与配合剂起了物理及化学作用, 形成了新的结构。 混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。 由于生胶的粘度很高, 为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散,必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。

  用密炼机混炼操作安全,劳动强度小,是目前应用最普遍的。

  混炼要求配合剂均匀分散于生胶中, 形成胶态分散体, 以使硫化胶具有最佳性能。 同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。

  有一段和二段混炼法。 前者是在橡胶中逐步添加配合剂。 后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼, 胶料经冷却和放置一定时间后, 再加硫黄和促进剂进行第二段混炼。将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中, 生胶须先经塑炼, 提高其塑性及流动性。 混炼过程是橡胶加工最基本的过程, 加入配合剂后的混炼胶料的质量, 对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

  密炼机空运转试验前的准备工作

  1:密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。

  2:检查密炼机各部位有无异物,各联接件和紧固件有无松懈。

  3:检查密炼机各润滑管路, 液压管路连接是否正确, 所用润滑和液压用油量是否合适,油位是否恰当,润滑部位润滑是否到位。

  4:密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验,以验证其性能是否达到规定要求。

  5:检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。

  6:在密炼机连接联轴器之前,先将主电机空转 20min,无异常后,再将联轴器装好,并安装防护罩。

  7:在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处, 用人工盘动传动系统, 使转子转动两周,确认无异常现象。

混炼机.jpg

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