(1)搅拌部分:搅拌部分主要由转子、搅拌室和密封装置组成。

(2)喂料部分:主要由右喂料室、桶形喂料口和翻盖门(喂料门)组成。主要用于送料和瞬间送料。

(3)压紧部分:主要由上顶螺栓9和气缸14组成，气缸14推动上顶螺栓上下往复运动。其主要作用是对橡胶材料施加一定的压力，加速橡胶精炼过程，提高橡胶精炼效果。

(4)搅拌机出料装置:主要由下上螺栓3和下上螺栓锁紧机构2组成，安装在箱体下方。它的主要功能是在搅拌完成后排出橡胶料，即排出物料。冷却水可以在下部顶部螺栓内部冷却。下顶螺栓的“形”面和材料应堆焊耐磨合金，以提高其耐磨性。

(5)传动装置:主要由电机22、弹性联轴器21、减速器20、齿形联轴器19组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成混胶作业。

(6)底座:主要由底座组成，有的又分为主机底座和传动底座。作用:供混合器使用，主机和传动系统部件安装在混合器上。

(7)加热和冷却系统:主要由管路和配胶器循环冷却水或蒸汽进入腔体、转子和上下螺栓腔体等来控制橡胶的温度。进口混合器的加热和冷却系统配有温度控制装置，加热和冷却使用恒温水。作用:根据技术要求，控制搅拌过程中橡胶的温度

(8)液压系统:主要由双叶片油泵15、旋转油缸17、往复式油缸16、管路及油箱等组成。它是卸荷机构的电源部分。用于控制下顶螺栓的开闭和下顶螺栓的锁紧机构。

(9)气压系统:主要由气缸14、活塞13、上料门气缸、气阀、管路及压缩空气组成。它是上料压合机构的电源部分。用于控制上门闩的升降、门的增压和门的启闭。

(10)电气控制系统:主要由控制箱、操作机及各种电气仪表组成，是整机的操作中心。

(11)混合器的润滑系统主要由油泵、隔油器和管路组成，目的是减少各转动部件(如转轴密封圈摩擦面、轴承和密封装置等)的摩擦。在这些摩擦表面添加润滑油以提高使用寿命。作用:向每个转动部件注入润滑油，减少运动部件之间的摩擦，延长运动部件的使用寿命。