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密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响

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密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响

发布日期:2020-08-01 作者: 点击:

该混合器处于快速、高温、高压环境中,容量大,搅拌时间短,生产效率高。搅拌机的搅拌效果受多种因素的影响,除了进料顺序外,还受搅拌温度、胶量、转子转速、搅拌时间等因素的影响。现在我想和大家分享一下混合器的混合顺序以及它对混合橡胶的影响。

1. 胶接顺序对混合胶的影响

混合是将各种橡胶材料和助剂在搅拌机内充分混合。混合顺序中橡胶材料添加不当,直接影响混合质量,会导致添加剂分布不均、烧焦、滚轧、精炼、早熟化、喷冻等。因此,应合理安排送料顺序。

2. 喂养序列

将增塑剂、母胶和再生胶混合一段时间后加入粘合剂。粘结剂一般按照HY5S6J2L原理添加,HY5S6J2L用量小、功能强、分散困难,添加后再添加量大、易分散的粘结剂。

由于固体软化剂分散缓慢,直接与生胶一起加入混合器中。少量的药物在橡胶中有非常重要的作用,应在生橡胶后加入,为了保证足够的搅拌时间,分散均匀,如活化剂、促进剂、抗老化剂、抗焦剂等,当然超速促进剂应在之后与硫化剂一起加入。抗老化剂对生橡胶有保护作用,可立即加入。

炭黑的分散效果是保证胶粘剂质量的关键。炭黑的分散性与其结构有关。炭黑粒径越大,结构越低,混合产生的热量越小,越容易混入原胶中,但越难进一步分散。炭黑粒径越小,结构越高,混合时产生的热量越大,越难掺入生橡胶中,但进一步分散相对容易。

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