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连续密炼机的工作原理

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连续密炼机的工作原理

发布日期:2020-09-15 作者: 点击:

连续密炼机工作时,两个转子相对旋转,通过转子的揉捏和剪切,将进料口的物料夹入辊槽中。通过辊缝后,下顶拉杆的边缘被分成两部分,然后沿着前后壁与转子之间的间隙返回到辊缝的顶部。在转子周围的循环过程中,物料到处受到剪切和碰撞,使胶料温度升高,胶料粘度降低,胶料外观橡胶的润湿性增加,使胶料与胶料接触外观。因此复合被反复剪切破坏,复合变形和复变变形发生反复,转子法兰不断搅拌,使复合在复合中松散均匀。由于混炼机的剪切效应比混炼机大得多,且橡胶温度较高,所以混炼机的效率比混炼机高得多。除给料顺序外,搅拌机的橡胶质量主要取决于搅拌温度、承载能力、转子转速、搅拌时间、顶部拉杆压力和转子类型。


混合块和混合物一起通过转子与转子之间的间隙、转子与上下顶板之间的间隙以及室壁之间的间隙。室壁被剪切破坏,周围被拉伸变形的橡胶包围,在破碎条件下保持稳定。同时,转子的凸面使复合材料沿转子轴向运动,起到混合和混合的作用,使复合剂均匀地混合在复合材料中


橡胶密炼机是一种橡胶机械,主要用于橡胶的成型和混炼。混合器——一般由混合器室、两个相对旋转转子、上、下螺栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全设备、排放设备和记录设备组成。

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